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 关于召开“中国粮油学会油脂分会第二十四届学术年会暨产…
椰子油生产工艺
文章来源: 文章作者: 更新时间:2015-09-16 08:08:07 字体显示:【大】【中】【小】

 

椰子树主要生产区域位于亚洲、太平洋中的岛屿、非洲及美洲的中南部、椰树的产量很高。通常 椰子肉经过干燥后变成椰子干,椰子油则从椰子干中提取出来的,新鲜椰子肉中含有30%-40%的油和50%的水,而干燥后的干椰子含油量达 60%-70%,水分4%-7%椰子油具有特殊香味。2000年世界椰子油产量为331万吨,菲律宾是世界上椰子油最大的供应国,其次是印度尼西亚、马来 西亚、巴布亚新、几内亚。
  椰子油是属于月桂酸类油脂的特殊植物油脂,其植物油中最丰富的脂肪酸是月桂酸,化学式[CH3(CH2)10COOH]。椰子油脂肪酸组成及含量见下表。
  椰子油脂酸组成及含量:
  脂肪酸组分: 含量%
  己酸 C6 :0 0.5
  辛酸 C8 :0 7.8
  癸酸 C10:0 6.7
  月桂酸 C12:0 47.5
  豆蔻酸 C14:0 18.1
  棕榈酸 C16:0 8.8
  硬脂酸 C18:0 2.6
  油酸 C18:1 6.2
  亚油酸 C18:2 1.6
  C20:0 0.1
  C20:1 微量
  注:椰子油理化特征 熔点 24~27℃ 凝固点 19~22℃ 碘值 7.5~10.5
  皂化值 248~263 Reichert-Meissl值 6~8 Polenske值 14~18
  Kirscher值 1~2 折射率/40℃ 1.448~1.450
  由于椰子油中有高含量低中碳脂肪酸存在,虽其饱和脂肪酸含量在90%以上,其熔点仍仅为24~27℃,其在常温下呈半固态,椰子油的主要成 分为月桂酸、肉豆蔻酸和棕榈酸的熔点分别为44℃、54℃和63℃最高熔点和最低熔点的差距仅为19℃,它们构成的甘三脂熔点相差也很小,造成椰子油的塑 性范围窄,椰子油分提后的硬质部分常被作为可可脂,人造奶油的原料,椰子油的风味主要归因于微量存在的δ-内脂和γ-内脂,使椰子油具有奶油香味。
  低碳脂肪酸甘三脂是医疗食品和婴儿食品配方的成分之一,椰子油不仅含有丰富的C12脂肪酸,还含有超过15%的C6、C8、C10脂肪酸, 是低碳脂肪酸最丰富的来源。椰子油中还含有约0.5%的不皂化物,包括淄醇、角鲨烯、色素、碳水化合物和微量的维生素E(主要为δ-生育酚、α-生育三烯 酚和δ-生育三烯酚)。
  干法加工:包括用椰子干作原料,从碾碎机或螺旋榨油机中提油的机械提取,机械取油是用溶剂进行第二次萃取作为补充,以回收粨中的残油。
  机械法取油工序:将含水量为10%-12%的椰子干输送到自动秤通过磁室除去碎铁,磨细成直径大约为0.3cm的颗粒,将颗粒压成薄片扩大表面椰子干制油。
  流程简图: ↑ → ↓
  椰子干→自动秤→磁铁→研磨机→蒸炒调质装置→螺旋榨油机→沉淀罐→过滤机→毛椰子油
  ↓ ↓ ↑ ← ↓ ↓
  小铁块 水分 细油渣 椰子饼(粨)
  将料坯115℃水平蒸炒锅中蒸炒调质20min在这种条件下,由于脂肪细胞破裂,磷脂沉淀,水分降到3%。将大小一致蒸炒后料坯送到榨油机连续不断地压榨取油。盐榨膛内截面到锥形末端出口,油脂多数情况按照均匀递减特性曲线排出。一般来讲,处理后的椰饼残油为7%。
  一台维护操作良好的螺旋榨油机生产的椰油粨的特征如下:
  ① 油品色浅 8/50(R/Y 用罗维朋法测)
  ② 饼显浅褐色,最高残油为8%
  ③ 椰子饼的厚度一致,大约0.6cm 细粉不超过6%
  螺旋榨油机的高效运作需要蒸炒和调质把椰子坯的温度控制在91~93℃之间,在91℃以下水分在4%以上的条件下,椰子坯出油低,而在 93℃以上,含水量低于3%的条件下,从椰子坯提出暗色的油和焦饼随之得到的出油率较低。筛选掉和沉淀的细粒不要超过鲜原料的10%以免在蒸炒与调质阶段 形成细粒后压榨处理。
  后压榨处理工序:从螺旋榨油机出来的油输向筛网和澄油箱,开始分离出颗粒,后者将与原料混合在一起进入系统再处理,每吨上层清油要与10kg的白土混合,通过安全过滤机后得到清油,储存或进一步的加工处理压滤后的椰子油粨(饼)进过造粒、装袋送到动物饲料厂。
  湿法加工:在湿法加工过程中,原料用的是鲜椰肉。除了能得到产品油,从椰油得到的其他食用副产品有:椰子粉、蛋白质、碳水化合物和维生素为 了使这个加工过程,得到更加广泛的商业化应用,要强调下列优点能够得到高质量的油品和回收得到有营养(成分)的副产品,而后者在椰子干中丧失了。
  成熟的椰子去壳,分离得到的椰子肉,接着削皮去除外种皮。将外种皮提取皮油,作为副产品。削好的椰子肉被楔子,牙板式破碎机和滚筒粉碎机碾 碎。碾好的粉块通过螺旋压榨机榨出椰子汁。椰子汁通过筛孔输送机过滤,再离心分离出油层,通过空气加热使油中少量水分降低到0.1%-0.2%一般来讲, 从25t的鲜椰肉中可以提取6.8t“天然”椰子油,去油的乳汁通过喷雾干燥,回收得到蛋白质和碳水化合物。将螺旋压榨机得到的皮渣一起磨成粉,以回收油 和制成椰子粉。
  溶剂浸出 这个单元操作作为机械压榨法的补充,最后能使椰子油中的残油降至最低,椰子饼经过快速的初提后,残油含量控制在14%-18%;螺旋榨油机的产量几乎翻 倍。正己烷(沸点68.7℃)广泛作为浸出溶剂,在逆流浸出单元中,粨先是与混合油(正己烷十油)接触,离开浸出器时被纯正己烷洗涤,用溶剂浸过的粨残油 大约时3.5%。将混合油和粨中的正己烷回收,重新用于后继操作,溢出的正己烷蒸汽被冷矿物油喷淋捕集,以避免危险和提高溶剂的回收率。
  精炼:粗油脂的精练包括一系列的步骤,以去除甘油脂中的不纯物。使产品可食用和延长货架寿命。杂质有脂肪酸、磷脂、金属离子、色素、氧化物、固体颗粒及令人讨厌的挥发性气体,毛椰子油可用下列任何一种方法精练:①化学精练(间歇或连续)②物理精练。
  天然椰子油中的游离脂肪酸(FFA)用氢氧化钠稀溶液中和,得到皂化物。
  RCOOH+[NA+OH-]→[RCOO-NA+]+H2O
  皂化物和其他水相中的杂质一起叫做皂脚。在间歇式精练过程中,利用重力将含有皂脚吸附而损失。另一方面,连续精练比起间歇式精练有以下主要 优点①由于油与氢氧化钠的接触时间极短(30s-45s)中性油的皂化程度可减少到最小。②通过离心机的作用,油里分出皂脚及废水的时间明显减小。
  碱炼之后要接着脱色,油脂中的色素由白土和活性碳颗粒的表面吸附:Brimberg的试验指出脱色过程遵循速度公式:
  ιη(c/co)=-k√ ̄t 式中t表示加入白土之后的时间.c表示在t时刻色素的浓度.co表示在to时刻色素的浓度.k式速率常数。
  对某些油来说,当混合时存在少量水可能提高脱色的效率,脱臭是化学精炼的最后一步,挥发性臭味物质(包括低分子量的脂肪酸)在负压下用蒸汽汽提除去,最终的产品叫做RBD椰子油。

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